打响精益管理攻坚战——我们在行动丨讲述精益成本管理故事

发布时间:2022-10-01 02:44:28 来源:爱游戏体育平台app 作者:爱游戏体育安卓下载

  众所周知,“时间就是金钱”。2019年9月集团启动精益成本管理项目,探索实施J成本(丰田会计思维),促进新航整体收益力的提升。通过J成本知识导入培训,导出课题,扎实推进,截止目前实现相关单位整体收益力提升30%。

  在抗击疫情,复工复产的特殊时期,集团并没有放缓推进精益成本管理的步伐,而是融入到复工复产决战决胜任务中,各级成本革新推进办借助云视讯、电话、相关书籍等多种平台,在线上线下通过J成本理论知识学习、头脑风暴、电话辅导、典型案例分享,交流成果经验,固化机制,深入开展精益成本管理,全面打响精益管理攻坚战。

  新航微时空启动“打响精益管理攻坚战——我们在行动丨讲述精益成本管理故事”专栏,分享新航人在开展精益管理攻坚,实施精益成本管理的经验做法,发现和消除各个环节的浪费,实现集团成本革新三年规划的目标达成,助力新航高质量发展。

  J成本论(J是日语中时间JIKAN的首字母),体现丰田生产方式“准时化”的会计思维,强调重视时间的价值,不对现场过分强调C(成本降低),而是彻底做好Q(自働化),追求D(缩短过程时间),减少库存,这样,真正的C(收益性)就会随之而来,提升企业整体收益力。

  HB5514-10×1.5×12规格螺套主要用于汽车行业,年发货量大,月需量较为稳定,占全年民品份额24%左右。此种产品涉及螺套加工的全部工序,生产周期长,极易造成库存积压。通过绘制J成本图,HB5514-10×1.5×12规格螺套总面积为19368.53元*小时,产品从领料到发货整个周期时间为502小时。在制品等待时间过长,其中成品库存、绕套在制品库存分别占比67.9%和14%。

  1、市场部每月掌握客户相对准确的装配计划、预测次月发货计划,并将相关资料传递至制造部、分厂,确保信息畅通;

  2、增加发货频次,发货计划由每周一次,更改为每周两次(周二、周五)缩短成品库存等待时间。

  3、通过调整准备工序作业顺序、设备改造、调整产品尺寸范围等方式,缩短着色工序作业时间。

  J成本总体下降超过50%,由原来的19638.38元·H,通过改善缩小J成本区间在8818~10552;收益率由1518ppm提升至2986PPm;加工J成本下降2.6%,整体交付时间降低41%。

  J成本理论利用图表的形式将产品的生产周期予以显示,可以使管理者清晰的发现生产过程中的断点。进而通过采取提升产品流转频次、降低工序间库存等措施,达到公司的收益率增加目的。

  J成本理论能够使我们快速地发现传统生产管理中的薄弱点,并通过改善予以提升生产管理能力。HB5514-10×1.5×12规格螺套通过缩短原材料库存时间、成品库存时间、提升着色瓶颈工序能力、以及增加发货频次等措施,已达到预期目标。后期将实施改善过程中的措施予以固化,并橫展至其他规格,以期提升公司整体收益力。